当 PEEK、PEKK 等高性能材料逐渐从研发验证走向航空航天、医疗器械、机器人、半导体和新能源等行业的功能件应用，市场需要的不再只是“能打印”的设备，而是能够稳定承接真实订单的规模化生产能力。
嘉立创3D打印在平台上观察到了这一变化。其服务的工程师用户中，大量来自高端制造领域，对 PEEK 等材料的打印需求持续增长；与此同时，市场上能够兼顾零件品质、交付效率与批量一致性的供给仍然稀缺。基于这一需求缺口，嘉立创3D打印携手远铸智能，将既有的工业级 FDM 生产能力进一步延伸至 PEEK、PEKK 等高性能特种工程塑料，并正式上线规模化打印服务。
数十台
远铸智能工业级 FDM 设备
3 类
按材料与零件需求分工
PEEK / PEKK
规模化打印服务上线
01 / THE CHALLENGE
PEEK 与 PEKK 兼具耐高温、耐化学腐蚀、阻燃、轻量化和高比强度等特性，适用于严苛工况下的结构件与功能件。但在 FDM 成型过程中，材料的高熔融温度、明显的温度敏感性及复杂的结晶行为，也会放大层间结合不足、翘曲、变形和分层等风险。
对于打印服务商而言，完成一个合格样件只是起点。真正进入生产场景，还要面对不同零件尺寸与结构、连续排产、批次一致性、设备稼动率以及交付周期等一系列问题。
嘉立创需要的不是一台覆盖所有需求的“万能设备”，而是一套能够按材料和订单特征灵活分工、持续扩展的生产体系。
02 / PARTNERSHIP
远铸智能与嘉立创的合作，最初始于大尺寸工程塑料件的打印需求。嘉立创在综合评估打印质量、稳定性与使用成本后，引入 2 台 FUNMAT PRO 610HT。经过一年多的工艺探索与生产验证，嘉立创于 2023 年追加 4 台设备，进一步扩充大尺寸件产能。
随着订单材料范围与生产规模继续扩大，双方合作也从单一机型拓展至多型号协同。目前，嘉立创高性能材料 FDM 产线已部署数十台远铸智能设备，以三类生产单元覆盖从常规工程塑料到 PEEK、PEKK 等特种工程塑料的订单需求。
2 台
首次引入 610HT
+4 台
2023 年追加产能
数十台
多型号协同产线
“
选择远铸智能，是因为其设备在 PEEK 打印领域处于领先水平，在强度、精度、稳定性和打印一致性方面，更符合我们的量产标准。
—— 嘉立创3D打印工艺讲师 陈丽君
03 / PRODUCTION MATRIX
LARGE-FORMAT HIGH-TEMP
承接大尺寸、高温复杂结构件
对于大尺寸 PEEK、PEKK 零件，局部温差会显著增加翘曲、变形和分层的风险。FUNMAT PRO 610HT 配备最高 300°C 的主动恒温腔，可在大成型空间内维持均匀、稳定的热环境，为复杂结构件提供更充分的热管理条件。
在嘉立创产线中，610HT 主要承担大尺寸及高温复杂结构件的生产，并覆盖 PEEK、PEKK、PPA-CF 等多类材料。它既延续了双方早期在大尺寸 ABS、PC-ABS 等工程塑料上的合作基础，也成为嘉立创向更高温材料和更严苛应用拓展的核心装备。
PAEK PRODUCTION
提升中小尺寸 PEEK/PEKK 订单效率
中小尺寸批量订单的核心诉求，是在保障性能的同时压缩生产节拍。FUNMAT PRO 310 APOLLO 通过系统级热管理，对 PEEK 打印过程中的温度与材料结晶行为进行更稳定的控制，改善层间结合、结晶不均与翘曲等常见问题。
在嘉立创的设备组合中，310 APOLLO 被定位为 PEEK、PEKK 快速生产的效率核心，面向中小尺寸批量件承担快速流转任务，并支持最长一周的不间断连续生产。这使嘉立创能够在批量订单中兼顾打印效率、零件性能与稳定交付。
ENGINEERING MATERIALS
灵活承接常规工程材料订单
并非所有订单都需要最高等级的温度能力。针对 PA12-CF、ABS-ESD、ABS 等常规工程材料，FUNMAT PRO 310 NEO 作为灵活、高效的生产单元，与高温设备形成互补。通过按材料、尺寸和交期进行合理分流，嘉立创可以减少高温产能占用，让不同设备在各自更适合的生产区间内运行。
04 / DIGITAL WORKFLOW
设备产能只是规模化服务的一部分。嘉立创3D打印已经形成从文件上传、在线计价、智能排产到订单进度追踪的线上化服务流程。PEEK、PEKK 量产能力接入平台后，工程师无需改变原有下单习惯，即可获得从单件验证到中小批量生产的高性能材料服务。
01
文件上传
02
在线计价
03
智能排产
04
进度追踪
这也意味着，原本专业门槛高、供应资源有限的 PEEK/PEKK 打印，开始从依赖线下反复沟通的定制项目，转变为更透明、更便捷、更高效的制造服务。
对航空航天、医疗器械、机器人、半导体、新能源及通用制造领域的研发与生产团队而言，高性能材料零件能够更快进入设计验证、小批试制乃至终端应用流程。
05 / THE VALUE
嘉立创与远铸智能的合作路径，体现了工业级 FDM 走向规模化应用的一种典型方式：先以实际订单验证设备的质量与稳定性，再围绕尺寸、材料和效率进行产能扩充，最终形成多型号协同的生产矩阵。
对嘉立创而言，这套产线补齐了 PEEK、PEKK 等高性能材料的规模化服务能力，使其能够承接更复杂、更高要求的工业订单；对远铸智能而言，设备不再只是独立的生产工具，而是与客户的数字化接单、排产和质量管理流程共同组成可持续扩展的制造基础设施。
从大尺寸工程塑料，到高性能材料批量生产，双方合作所跨越的并不只是材料范围，更是从“完成打印”到“稳定交付”的能力边界。
随着 PEEK/PEKK 服务正式上线，一套面向高端制造、覆盖多材料与多尺寸需求的工业级 FDM 生产体系已经投入运行。
探索工业级 PEEK/PEKK 连续生产方案
The tank holder is a new part in this year´s racing car. The part is printed on the FUNMAT PRO 610HT with the material choice of ABS. For the driverless disciplines, the team uses pressurized air to activate the brakes in an emergency. This year, they changed the concept of how pressurized air is stored, which required a new mounting solution. The tank holder is designed to solve this challenge.
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Other 3D printed parts, using the FUNMAT PRO 610HT and PC material, are the flap ribs that play a crucial role in the construction of the car’s side wing. These ribs are glued into the carbon-fiber shells and incorporate threaded inserts for attaching the wing to the chassis.
While the team has used these ribs for years, they have redesigned for this season to accommodate changes in the aerodynamic shape of the wings. Using INTAMSUITE™ NEO and the 3D printing technology, they conducted topology optimization to achieve the lightest possible geometry, resulting in an organic shape that would not be possible to manufacture by milling.
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