一家小型工程技术初创企业，为什么要投资一台工业级3D打印机？

为什么选择自建3D打印能力

对于 Asgård 而言，3D 打印从来不是是否外包的问题。从一开始，三个战略考量就促使他们建立自有打印能力：

• 项目保密性。对于一些保密项目，供应链必须保持精简且可控。将打印件外包给外部服务提供商会带来不可接受的安全和知识产权风险。自有打印可将一切置于可控范围之内。

• 积累3D打印经验。Asgård 不仅设计零件——公司还计划为客户供应打印零备件，以及支持客户在现场打印零备件，这需要丰富的打印过程的实践经验积累。

• 交期与设计迭代。在 Asgård 处理过的几乎所有项目中，自有打印机都提供了测试原型、调整设计并重新打印的灵活性——往往能在同一天内完成。在为需要快速工程响应的客户服务时，这种迭代速度是直接的竞争优势。

这一思路的价值很早就得到了验证：当一位巧克力花束客户急需 400 个巧克力夹具支撑件时，Asgård 在自有设备上完成了整批生产并按时交付。

全流程服务消费级设备的天花板

Asgård 起初使用的是一台消费级、开放式框架的 FFF 打印机——打印基础 PLA 很可靠，但其开放式结构会让热量向四周散失，导致 PETG 等工程材料难以打印。实际上，这台设备只能打印 PLA；PEEK、ABS、阻燃级以及碳纤维增强材料更是无从谈起——对于需要耐热、高力学性能零件的军用车辆项目而言，这是一个根本性的能力缺口。

可靠性的考验

升级到工业级平台的决策，在 Asgård 的一家客户那里得到了印证——某全球头部消费级 FDM 打印机品牌的五台设备前六个月运转正常，之后开始问题频出。对 Jörg 而言，教训十分明确：当车辆项目进入原型阶段时，打印机不仅需要第一天可靠，而且要在多年使用后依然可靠，因为在时间紧迫的项目中，停机是不可接受的。

因此，Asgård 购买 310 APOLLO 是一项战略投资——在紧迫需求到来之前，先行构建可靠、工业级的生产基础设施。

“我购买打印机的战略考量是：既能为今天打印的标准材料提供可靠的打印能力，也能为不久将来车辆项目所需的工程材料做好准备。当我的实际车辆项目进入原型阶段时，我希望届时已经具备打印 PEEK 和 ABS 零件的能力。”

Jörg Ziemann · Asgård Engineering AS 创始人

选型标准与评估

FUNMAT PRO 310 APOLLO 在 Asgård Engineering 的工作室中

Asgård 依据明确的标准对多家工业打印机供应商进行了评估：可靠性、工程材料的打印能力、服务、备件供应和技术支持。INTAMSYS 在所有标准中均排名第一。

全流程服务

远铸智能在合作的每个阶段都证明了自己的价值：

工程材料打印能力

FUNMAT PRO 310 APOLLO 的真正优势在于它能够打印高性能材料和工程材料（无论是否含纤维增强）。这类聚合物具有超越基本结构用途的特定功能或性能，例如阻燃、导电、耐热、耐化学腐蚀等。这些材料是任何消费级设备都无法处理的——而这正是 Asgård 即将启动的车辆项目所需要的。

产品品质

除了参数规格，Jörg 对机器的制造品质印象深刻。用他的话来说，这是“一个全新层次的产品质量。它为长久使用而生……而这正是我们所需要的。”

Asgård 的维京人需要的是“志同道合的兄弟情谊”——一个提供专业级 3D 打印、服务与备件分发，并在我们最需要时伸出援手的合作伙伴。比较了几家竞品后，Intamsys 迅速成为首选，而他们也没有辜负这份信任。

Jörg Ziemann · Asgård Engineering AS 创始人

关于FUNMAT PRO 310 APOLLO

FUNMAT PRO 310 APOLLO 是一款专为 PEEK、PEKK 及整个 PAEK 材料家族打造的桌面型高速工业级 FDM 3D 打印机。它将生产级的高温硬件与批量制造的速度、可靠性和可追溯性集于一身——让用户能够在 700 × 655 × 750 mm 的占地空间内，在单一平台上完成从 PEEK 原型验证到 PEEK 终端零件量产的全过程。

核心规格

高性能材料打印

310 APOLLO 支持整个 PAEK 材料家族，与其他 PEEK 3D 打印机相比，Z 向强度最高提升 2 倍，为承重、高温应用提供可靠的力学性能。

为什么 FUNMAT PRO 310 APOLLO 能出色打印 PEEK：

PEEK 是最难打印的 FFF 材料之一，因为在逐层沉积过程中其快速结晶会削弱层间结合、导致结晶不均匀并引起翘曲。310 APOLLO 3D 打印机通过系统级热管理从根本上解决这些问题——协同调控腔体、热床和喷头温度，配合动态热场调节，在整个打印过程中控制结晶行为。其结果是：真正分子级的层间融合、一致的零件性能，以及速度与强度兼得。

连续生产

310 APOLLO 为连续制造而生：搭配 3 kg 主动干燥料仓（密封、可重复使用的分子筛、65 °C 加热、实时温湿度监测），可实现长达一周的无人值守打印——并辅以自动续料、断料检测和断电续打功能。

INTAMQuality™ 智能质量追溯

INTAMQuality™ 持续记录每次打印任务的工艺数据，提供全程可追溯性和批次一致的质量——这是航空航天、医疗和国防应用所要求的生产级保障。

原型验证与小批量生产

FUNMAT PRO 310 APOLLO 在 Asgård 的工作中扮演双重角色：产品开发阶段的原型验证和小批量生产（通常每个项目 2–50 件）。

军用车辆零部件

行业：国防 · 阶段：开发 → 原型 → 量产

Asgård 正在设计一款完整的 10 吨级军用车辆，多个零部件都适合 3D 打印：

• 高压配电基座结构——需要具有明确电气绝缘性能和耐热性的材料

• 进气和分配系统——耐热、耐紫外线、阻燃

• 舱口密封件——柔性、可压缩材料

• 仪表板——耐化学腐蚀、耐高温、外观美观、阻燃

这些零件目前使用 PETG 打印，用于外形和装配验证。当项目进入原型阶段，它们将在 310 APOLLO 3D 打印机上改用 PEEK 和 ABS 重新打印——这些材料能够提供实际车辆部署所需的耐热、力学和安全性能。

LFP电池盖板

行业：储能 · 阶段：设计与测试

Asgård 为移动和固定式系统设计 LFP（磷酸铁锂）电池。电池电芯盖板采用 3D 打印，具有双重作用：保护电芯连接器，并支撑 BMS（电池管理系统）、主保险丝、温度传感器和母排等组件。电池电压范围为 12V 至 48V。

这些部件大多为平板结构，且每层材料密度不同，因此翘曲是主要挑战——这需要一台具备受控腔温、高温喷头和稳定生产质量的打印机。310 APOLLO 的 100 °C 加热腔正是为此而设计。

巧克力夹具支撑件

行业：消费品 · 阶段：小批量生产已完成

Asgård 为一家巧克力花束公司设计了一系列夹具支撑件——将巧克力手工压入花束托架中，且不损坏箔纸和巧克力。该设计需要略微柔性、耐温的材料，更重要的是，要精心设计几何结构，确保在操作过程中不会损伤巧克力。

Asgård 在自有设备上完成了首批 400 件的生产。这些夹具最初使用 PLA 打印用于原型验证，随后转为 PETG 进行批量生产。

挪威红十字会战术训练模型

行业：非营利组织 · 阶段：已完成

为挪威红十字会，Asgård 设计并打印了用于战术训练的小型车辆和人员模型。利用 310 APOLLO 的 IDEX 独立双喷头系统以镜像模式打印——两个喷头同时打印相同的零件——生产效率远高于单喷头设备。

此外，Asgård 还为红十字会打印了手电筒和头灯的壁挂支架。这些支架最初使用 PLA 生产，后续将更换为 PETG 版本以提高耐久性。后续订单将采用红色 PETG 进行小批量打印。

可靠性、速度与战略就绪

可靠性：一项战略资产

310 APOLLO 3D 打印机的核心价值是可靠性。在客户现场目睹消费级打印机六个月内相继故障后，Jörg 特意选择投资一台为长久使用而生的设备。当车辆项目进入原型阶段时，这台打印机将随时待命、经得起考验。

“当我要打印时，它就应当可靠地工作。我的想法是拥有一台极其可靠的打印机，即使在 1 年、2 年甚至 3 年之后依然如此。”

Jörg Ziemann · Asgård Engineering AS 创始人

更快的设计迭代

虽然成本节约目前并非 Asgård 的首要驱动因素，但速度优势实实在在：310 APOLLO 的打印速度快于此前的消费级设备，设计迭代如今以小时而非天计，从 CAD 到打印件可在同一个工作日内完成。

更优的材料打印效果

即使是标准材料，FUNMAT PRO 310 APOLLO 受控的加热腔也能带来远超开放式设备的打印效果——翘曲、拉丝和温度不均等问题都大幅减少。

按需即用的未来能力

当车辆项目于 2026 年底进入原型阶段时，310 APOLLO 3D 打印机将立即打印 PEEK 和 ABS 功能件——无需采购等待、没有外包风险，也不必在交期压力下边赶边学。

PEEK、ABS 与量产之路

Asgård Engineering 的 3D 打印之旅才刚刚开始，但基础已经稳固。未来几个月，Jörg 计划：

对 Asgård 而言，310 APOLLO 是工程赋能器——它支持 Asgård 以 3D 设计与工程为核心的业务，提供按需原型验证、迭代和小批量生产的灵活性。

“正如你所看到的，像 远铸智能 310 Apollo 这样的打印机对像我这样的小企业很有吸引力。我的重点是 3D 设计与工程工作。这台打印机在这些方面支持着我，并将为近期项目的原型验证和真正的小批量生产创造条件。”

Jörg Ziemann · Asgård Engineering AS 创始人